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  通过betway团队数年的努力钻研, 自动贴膜机设备从无到有的研发,产品质量的严格把关,产品的市场应用,以及客户使用机器的辅导,机器的每个部件都是严格测试,筛选出来的,一点都不敢马虎。因为一个部件有故障,都会导致整台机器的出现瘫痪.精益求精,只要我们用心装配,专业检验.我们就真的不一样了.
  作为国内知名贴膜机制造商,为把更好的技术与服务传递与每一位需要的客户.betway机器外壳设计涵盖公司名称、机器名称、公司LOGO、全国免费咨询热线等,附带机器操作光盘方便客户联系与掌握机器的操作步骤和注意事项。
  简单展示一下betway部分背光源贴膜机设备工序流程实物拍摄图:   
  一、自动贴膜机生产工序流程:
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如图1:1.5-5.7自动贴膜机机架台
  本设备应用于1.5-5.7的背光源扩散膜、增光膜1、增光膜2、遮光膜等 的自动贴合.依次完成产品的除尘、撕膜、送料、定位、叠合、整压、取料等多道工序,定位精准、生产效率高和品质稳定等特点.
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如图2:5.0-10.1自动贴膜机机架台
  此款设备大尺寸背光源贴膜机可根据产品尺寸不同,系统设计治具和整治位机构.可适应于5. 0-10.1各种产品尺寸,几乎含盖市场
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如图3:正在装配中自动贴膜机
  用户可根据不同的工艺要求设置相应的真空吸咐力.移载速度,膜上料速度等参数.调节方便,提高了整个运动的系统的贴合效率.
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如图4:工程师与装配技工在做技术指导交流
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如图5: 在安装中的高分辩率旋转盘(1.5-5.7寸)
  8工位旋转工作台,此工作界面涉及的技术很关健.必须严格把控工位与机械手的间距.便于产品换型切换.采用高精度DD马达驱动旋转.
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如图6: 正在调试中5.8-10.1寸自动贴膜机
  操件模式:软件内部设有手机模式,自动模式和调机模式,具有自动动转及空转功能.
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如图7: 整齐有序的控制系统(品牌选购)
  组装好工作旋转盘与机械手.接下的流程就是线路布置.集光、机、电于一身的工控产品(所有的部件由松下伺服、调速马达、高精度马达、SMC气缸、台湾模组等运动机构和若干工作构成)
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如图8: 工程调试.待客户验机.包装出货.
  已完成的成品整机,出厂前还会严格测试,检查线路的安装情况。确保机器的可靠性与精度达到GB标准.
  5-7英寸贴膜效率为3.2-4.35秒/PCS。
  7-9英寸贴膜效率为4.45-5.25秒/PCS。
  9-10.1英寸贴膜效率为5.15-6.25秒/PCS

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如图9: 中、大、小尺寸贴膜机展示厅
  通过上面各工序组装.整机调试OK.将机器转到产品展示区,便于客户参观和样品试机.与客户现场分享机器的生产效率和质量状况.
  以上全部实物拍摄,整机大、中、小背光源贴膜机生产流程展现,快速觖决背光源自动叠合难,产能低,人员招聘难等问题,为企业实现大幅度降低用工成本.为企业提供一整套适用的生产工艺流程及生产觖决方案.

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